その他の防食 導電材料NKフレークの種類＞その他の防食 導電材料防食
| 項 目 | 樹脂系 （主成分） |
特性 | 最高使用温度 （℃） |
膜厚 （m/m） |
施工例 | 用途例 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| エレコートB | ビニルエステル樹脂 | 導電性 105−108 Ω・cm |
50（液） |
0.25〜0.4 | プライマー ＋ハケ、ローラー、スプレー （2回以上塗布） |
石油タンク ※帯電防止塗装 |
| エレコートBHA | ノボラック系 ビニルエステル樹脂 |
耐熱・耐溶剤性 導電性 105−108 Ω・cm |
70（液） |
物 性NKフレークの種類＞その他の防食 導電材料防食
エレコートの物性
| 項 目 | 数 値 |
|---|---|
| 引張強度（MPa） | 20〜30 |
| 曲げ強度（MPa） | 30〜40 |
| 伸び率（%） | 1.0〜1.5 |
| 接着強度（引張剪断SS400）（MPa) | 20〜30 |
| 塗膜硬度（バーコル硬度） | 30〜40 |
| 耐衝撃性（テーバー摩擦係数） | 55（CS-17W500g・1000回転） |
| 耐衝撃性（デュポン式） | 500g・30cm合格 |
| 熱膨張係数（/℃） | 2.3×10-5 |
| 熱伝導率（Kcal/m.h.℃） | 0.15 |
| 電気抵抗（Ω・cm） | 105〜8 |
仕 様NKフレークの種類＞その他の防食 導電材料
■エレコートの施工仕様（1）
| 工 程 | 品 名 | 塗布量（g/㎡） | 塗回数 | 塗膜厚（μm） | 備 考 |
|---|---|---|---|---|---|
| 前処理 | 砂、泥の異物、付着物を除去する。スパッター、スラグ等はグラインダーで削り、表面を平滑にする。 | ||||
| 下地処理 | サンドブラスト | 除錆度は、Sa2½以上 表面粗さは、Rz30～70μm |
|||
| プライマー | エレコートB P-77B プライマー |
200 | 1 | 80 | 塗りむらのないよう塗布する。 |
| 中塗り | エレコートB中塗 | 320 | 1 | 120 | 塗りむらのないよう塗布する。 |
| 中間検査 | 塗膜厚が150μm以上あることを確認する。 | ||||
| 上塗り | エレコートB上塗 | 320 | 1 | 120 | 塗りむらのないよう充分注意して塗布する。 |
| 最終検査 | 塗布膜厚が250μm以上あることを確認する。 電気抵抗値を測定 |
■鉄鋼防食 NKフレーク エレコートB（仕様1)
■鉄鋼防食 NKフレーク エレコートBHA（仕様1)
■エレコートの施工仕様（2） ※本仕様で施工する場合、必ず上記施工仕様（１）でアース箇所を儲ける。
| 工 程 | 品 名 | 塗布量（g/㎡） | 塗回数 | 塗膜厚（μm） | 備 考 |
|---|---|---|---|---|---|
| 前処理 | 砂、泥の異物、付着物を除去する。スパッター、スラグ等はグラインダーで削り、表面を平滑にする。 | ||||
| 下地処理 | サンドブラスト | 除錆度は、Sa2½以上 表面粗さは、Rz30～70μm |
|||
| プライマー | #1000プライマー | 200 | 1 | 40 | 塗りむらのないよう塗布する。 |
| 中塗り | N242B中塗 |
370 | 1 | 160 | 塗りむらのないよう塗布する。 |
| 中間検査 | 塗膜厚が150μm以上あることを確認する。 | ||||
| 上塗り | エレコートB上塗 | 320 | 1 | 120 | 塗りむらのないよう塗布する。 |
| 最終検査 | 塗布膜厚が250μm以上あることを確認する。 電気抵抗値を測定 |
■鉄鋼防食 NKフレーク エレコートB（仕様2)
■鉄鋼防食 NKフレーク エレコートBHA（仕様2)
■エレコート施工例（石油タンク 側板アース方式）
